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簡要介紹；簡稱模具溫度控制機，模具恒溫機，媒介一般為水或導熱油，我公司生產的水式模溫機有45-120℃的普通型，45-150℃的高溫型的，高可以控溫到180℃超高溫型的，油溫機普通型45-200℃，高溫型45-300℃，特高溫型45-350℃，控溫精確度±1℃。模溫機的優點：自行研發的第4代型PC板，具備：自動加油，自動冷卻關機 開機自動冷卻排氣 加油（水）溫度顯示 缺油（缺水） 超溫 泵過載 泵反轉 模具回油（回水）溫度保護 故障狀況顯示等功能 采用OMRON雙組PID溫控器，控溫精度為±1℃ 精確可靠，省電35%。功率大小可根據客戶生產要求及均勻性能穩定，節能，提高產品的質量和速度特殊機型：雙機一體 ，多機一體機型，冷熱一體型， 防爆型等特殊機型可接受訂制

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目前在鎂、鋁、鋅合金壓鑄工藝中一般都會采用模溫機，在壓鑄行業我們也叫壓鑄模溫機。那么采用壓鑄模溫機的作用是什么呢？下面就為大家介紹一下。

合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產生冷紋的缺點。相反地，熱傳率過慢，則會增加鑄件之成形周期，減低了生產率。模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表面上的流動，尤其是流動路線較長的薄壁件。

要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設計外，還可以增加澆口速度 (但很容易產生紊流)，用作提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求極高的鑄件，亦需要較高及穩定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷。

適當的表面溫度，適當的模具表面溫度分布必需因應產品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求，及生產周期而決定。

不平均或不適當的模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導至昂貴鋼材產生熱裂等問題。

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壓鑄模溫機比普通的模溫機要求會有一定的不同，首先壓鑄行業的使用溫度會比較高，在鎂合金壓鑄控溫一般模溫會控制在250-330℃，根據產品的工藝和厚薄去決定，壓鑄的模具導熱油的流道會比較小，進出口也比較少，這樣流道的長度就會增加對油泵的揚程就會要求比較多。