油溫機的作用有很廣,主要還是用在工業及產品測試比較多,主要還是控制模具或一個加熱恒溫某個載體,如反應釜加熱恒溫油溫機,輥筒加熱恒溫油溫機,平板加熱油溫機,注塑油溫機，擠出油溫機,壓鑄油溫機等行業都可以使用.
油溫機在選購及使用上需要注意的事項
油溫機的選購主要是與生產工藝相契合,盡量提供詳細的工藝情況給生產廠家,由專業人員確定機型。
應根據生產工藝的實際需求來進行選擇,確定加熱功率及泵浦功率,
避免出現功率過大或不足的現象產生.避免產生因機型不對而無法正常使用的情況出現.
普通油溫機的高使用溫度是200℃,另外還有300℃油溫機和350℃油溫機兩大類型可供選擇.
油溫機還具備吹氣回油、RS485通訊功能等其他選配功能。

SMC大型玻璃鋼成型控溫機模壓機溫度控制系統加熱特點
1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結垢。
2、可對油品定量加熱，需要多少加熱多少。
3、油品不會出現局部高溫、炭化，保證了油品質量及加熱器傳熱效率。
4、油罐內出油口溫度高，保證了倒出油品流動性。
5、避免了反復對罐內油品進行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本。
6、使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。
7、工藝結構設計先進，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用。
8、可實現自動化控制，可根據油品的進出溫度及倒油流量控制蒸汽進給量。
9、結構緊湊，安裝與維修方便，不會因為加熱器的安裝而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。
10、相對于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對油品品質影響更小。

高溫油溫機的設計時如何進行排氣作用，今天利德盛機械就和大家好好談談關于這方面的實踐過程
高溫油溫機的設計原理是半封閉的管道式循環加熱，所以導熱油在密閉循環的過程中，有一個油氣分離系統是讓導熱油和膨脹油箱鏈接，把系統里面的氣體排到油箱里面、然后到外面。正常來說，油溫機循環系統里面的氣體主要是三部分造成：
1、當導熱油充滿整個系統的時候，原先里面的空氣需要經過油氣分離系統排放干凈。這種情況的處理方法也是簡單的，只需要在開機的時候把溫度調整到“0”度，經過幾分鐘，當壓力表的溫度穩定之后，就自然可以后續的加熱操作了。
2、導熱油如果是新購買的，需要在第一次使用的時候把溫度調節在“80”度，循環幾分鐘后等壓力穩定再把溫度調節到“120”度，如果系統壓力表還是穩定的話就可以直接加溫到所需要的溫度點了。如圖：
3、有些情況是：客戶所需要加熱的物體（如模具、反應釜、輥筒、熱壓板、硫化機、烘箱等）里面有一部分水，或者在注入導熱油的時候，不小心參合了水進去，這個時候就比較麻煩。溫度升到90度左右（看水量的多少），系統壓力的顯示就很低、高溫油溫機里面的油泵會發出噪音等。

油溫機是采用電加熱的油循環溫度控制機，一般客戶稱電加熱導熱油爐或導熱油電加熱器，是一款環保節能的工業溫度控制設備，與以煤、天然氣加熱的鍋爐很很大的不同，前者有這體積小、環保、安裝方便、操作簡單、安全等等優點。
在使用油溫機之前，有幾點需要確認清楚，可以避免在使用過程中出現異常情況發生
需要注意第一點非常重要，就是油溫機控溫的模具、滾筒、反應釜、熱壓板等設備需要確認不存在水，因為水的沸點在100℃，油溫機使用時導熱油超過100℃的時候，水會氣化，產生蒸汽，蒸汽膨脹的體積是水的1000倍，這樣會造成設備噴油、溢油，如何設備沒有設計有相應的安全保護裝置，會造成發熱管燒毀。
在和客戶交流的時候，很多的客戶會認為，溫度設備是新設備，不存在設備系統里有說的存在，而恰恰相反，在設備使用的時候經常會出現油溫機因蒸汽噴油的問題。
原因：不管是模具、熱壓板、反應釜在做好后都會進行試壓、測漏，采用水進行測試比較簡單，在排水的時候無法排徹底，會有一定的遺漏，所有如果知道要采用油溫機控溫，可以要求采用充氣測試，這樣就不會有水分。